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网带炉
真空渗碳淬火生产线
 
 

化学热处理是通过改变金属和合金工件表层的化学成分,组织和性能的金属热处理,由于渗入的元素不同,可将化学热处理分为渗碳,渗氮,渗硼等,如同时渗入两种以上的元素则称之为共渗,如碳氮共渗等

公司通过不断地探索与发展,结合热处理市场的设备与工艺需求,开发了双室低压渗碳油淬气冷真空炉;单室,双室低压渗碳高压高流率气淬真空炉及真空碳氮共渗,清洗回火于一体的生产线系列设备,大大提高设备利用率,降低设备采购成本。现在市场上做渗碳产品的设备使用较多为多用炉,PZ一X真空渗碳炉生产线与多用炉生产线比较有较多优势。具有应用范围广,使用温度高,渗碳速度快,产品品质高,重复性好,批量大小均可,节能环保等优势.

简介:

  该生产线是由真空碳氮共渗炉(油淬炉与高压气淬炉)为主炉,温水清洗机,真空回火炉,横移式推拉料车,液压升降备料台,固定式中继台电气控制系统等组成

用途:

齿轮,轴,轴承,链条,液压件,工具,标准件冲压件等多种产品的渗碳,碳氮共渗,真空光亮淬水,光亮正火,以及模具钢,工具钢,轴承钢,不锈钢的真空淬火等工艺

◇真空渗碳的优点:

<工件质量>

在真空下加热,避免了内部晶间氧化、表面没有蚀斑

真空渗碳工件光亮、呈银白色

渗碳均匀,无碳黑及尖角过渗

深孔和盲孔工件渗碳效果好

<设备>

无火帘门、无着火危险

方便停炉、随用随开,节能环保

渗碳温度高、渗碳时间缩短

冷炉设计、多种组合(单室、双室和多室)

便于和其它设备配套成生产线

<经济性>

计算机控制,自动化程度高,减少人工干预

工件渗层均匀性好

较少的能源消耗

非常低的渗碳气体消耗

1;高的温度均匀性和热效率

2;升温过程可控

3;低温对流加热

4;多区控温

5;多种脉冲工艺(负压,正负压)

6;冷却过程可控,最小淬火变形量

7;油冷却外(内)循环功能

8;真空分压

9;触摸屏显示:精确可靠的操作控制系统

10;所有工艺过程可自由编程

11;设备完全自动化,完善的安全和异常报警系统

12;计算机/计算机群控系统:以工控机为核心的集工艺编程、存储、报表等为一体的多台及单台控制系统。

主要配置结构

1;最佳容积设计,实现最快抽空和最少淬火用气量

2;采用石墨发热体,360辐射加热,热场均匀,便于维修,保养.

3:多种脉冲工艺(负压,正负压)。

4;加热室采用复合硬质炭毡及独特的加热绝缘布置,无碳黑发生,降低设备维修成本

5;渗碳喷嘴360度布置,热风机循环流动,渗碳气氛均匀

6;油冷却系统采用外循环喷射装置,快速循环,密封性能好。

7;自动外料车,采用优质钢板加工成型,承载力大,高温不变形

8;真空机组和测量系统根据技术要求配置,国产或进口指定可选

9;电气控制系统和电热测量系统采用国际品牌.

 

 

技术参数

型号
PZ-X433
PZ-X644
PZ-X755
PZ-X966
PZ-X1266
工作尺寸(mm)
450×300×300
650×400×400
750×500×500
900×600×600
1200×600×600
承载量(kg)
120
200
300
500
600
最高温度(℃)
 
1350
 
 
 
加热元件
 
 
石墨
 
 
均温性(±℃)
 
±5
 
 
 
极限真空(Pa)
 
 
 
压升率(Pa/h)
 
0.67
 
 
 
适用介质
氮气(N2)
氩气(Ar)
 
真空淬火油
 
化学介质
 
乙炔
氨分解气
 
 
气冷压强(bar)
 
2
 
 
 
控制方式
 
手动╱自动
 
 


 
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